在零件的加工过程中，基准的唯一性可以有效降低相对误差，也是设计和加工过程中非常关键的控制点。
对于电机的转子部分，加工转轴时一般选择端面中心孔作为加工基准，保证了转轴不同气缸的同轴要求;对于轴和转子铁芯孔，转子外表面和轴的同轴度可以通过它们之间的过盈配合来保证。在车削转子外表面的过程中，最理想的方案是以轴端中心孔为加工基准。
然而，在实际加工过程中，由于工件本身或加工设备的限制，往往很难实现对多个加工面和工序使用同一基准的愿望。在电机生产加工过程中，大多数转子动平衡选择轴承位置作为旋转基准，而大型电机转子车削时，有时也选择轴承位置作为旋转基准。从理论上看，以轴承位置为基准是合理的选择，与电机运行基准刚好一致，但需要保证支撑位置的平稳性和相对位置的标准化。无论如何选择基准，对于基准本身的保护尤为重要。如果处理不当，加工尺寸的偏差会导致电机产品的机械缺陷或故障。
00-1010同轴是圆柱体的相对定位概念，这意味着两个或多个圆柱体的中心轴重合。对于电机产品来说，转子部分是一个非常典型的多缸同轴部件，而电机轴伸的同轴位置、轴承位置、转子铁心位置、转子铁心圆柱面和绕组转子电机集电环位置是保证电机装配机械性能符合性的必要条件。电机底座挡块与铁芯位置也应同轴;电机运行时，上述圆柱面理论上应同轴，以保证电机定转子气隙足够均匀。
当电机处于静止状态时，由于轴承的径向间隙和转子的实际重量，定子和转子处于非同轴状态。为了解决这个问题，需要在大型电机储存期间定期旋转转子，以避免对轴承造成不必要的损坏。
除整机产品外，对零部件在生产加工过程中的变形提出了一些工艺要求，旨在减少和消除零部件变形对电机装配质量的影响，其中重要的是同轴度的控制要求。
电机内部的低频电磁声是定子和转子不对中引起的异响，在极限状态下会出现定子和转子之间的清孔问题。
为了保证零件的同轴度控制要求，选择相关零件的公差和控制加工过程尤为重要。同样的设计方案下，有的电机是平衡安静的运行，有的则是不同程度的振动和噪音，不言而喻。
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