电机出现震动但不转动是设备使用中常见的故障现象，这类问题通常与电源供给、机械部件或电气元件异常有关。作为将电能转化为机械能的核心装置，电机在运行中若出现震动伴随停转，需从供电稳定性、内部组件磨损、控制系统故障等多维度排查。
一、电源系统异常是首要排查对象
电机启动需要持续稳定的电流供给，电压波动或接触不良会直接导致异常。需检查三项基本要素：
电源线是否虚接：重点查看插头、插座连接处是否存在氧化或松动，可用万用表测量输入电压是否在额定范围内
启动电容失效：单相电机常见故障，电容容量衰减超过20%即会影响启动转矩，表现为电机嗡嗡作响但无法运转
保护装置动作：热继电器跳闸或断路器误动作会导致突然停机，需检查过载保护设定值与电机额定电流的匹配性
二、机械传动系统故障的典型特征
当排除电气问题后，需将注意力转向机械结构：
轴承卡死现象：润滑脂干涸或异物侵入会造成转子阻力剧增，用手盘动轴端应能感知明显阻滞感
联轴器对中不良：皮带传动松紧度异常或联轴器轴向偏差超过0.1mm，会引发周期性震动
负载端卡阻：水泵叶轮缠绕异物、风机风道堵塞等过载情况，可通过拆卸联轴器空载测试验证
三、定子绕组故障的专业诊断
三相电机需进行绝缘电阻测试（使用500V兆欧表），要求对地绝缘≥0.5MΩ。常见绕组问题包括：
匝间短路：表现为运行电流异常升高，可用电桥测量三相直流电阻，偏差超过2%即需重视
相间绝缘破损：拆开接线盒目视检查相间绝缘纸是否碳化，该故障常伴随焦糊味
接线错误：星三角启动时误接为全压启动，会导致启动电流激增引发保护装置动作
四、控制系统程序性故障解析
现代变频电机需关注以下控制环节：
参数设置错误：加速时间过短或V/F曲线设置不当，会触发过流保护
编码器故障：矢量控制模式下编码器信号异常，导致电机定位不准产生震动
电磁干扰：变频器输出电缆未使用屏蔽线，或动力线与信号线未分槽布置，可能引发误动作
五、分步排查操作指南
建议按照"由简到繁"原则实施检测：
听觉诊断：正常启动应有均匀电磁声，异常噪音可能指向轴承损坏或扫膛
温度检测：运行10分钟后用红外测温仪测量轴承座温度，超过75℃提示润滑不良
振动分析：在轴向、径向布置测振点，对比ISO10816标准判断故障程度
绝缘检测：断开电源后测量绕组对地绝缘，低于0.38MΩ需进行干燥处理
六、预防性维护建议
建立三级保养制度可显著降低故障率：
日检：检查紧固件松动情况，清扫通风道积尘
周检：监测运行电流波动，补充润滑脂至标准量
年检：进行耐压试验，校准保护装置整定值
电机作为工业心脏设备，其稳定运行依赖科学的维护体系。当遇到震动不转故障时，建议遵循"先电源后负载、先机械后电气、先外部后内部"的排查原则，结合专业检测工具进行系统诊断。对于非专业人员，在完成基础检查后仍无法排除故障时，应及时联系具备维修资质的技术人员处理，避免因盲目拆解造成二次损坏。
